Форма поиска

ТЕМА перейти. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности слесаря холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время слесаря, после окончания работы.

Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего читать далее действия эл. Основные правила устройства и программы обученья. Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины.

Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная работа.

Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Работа на высоте. Назначение, типы оборудования перейти на источник средства защиты от падений.

Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на проведение программ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Противопожарные мероприятия. Основные программы возникновения пожаров в цехах и на работы предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная слесаря, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

ТЕМА 3. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий нажмите чтобы увидеть больше Маркировка чугуна. Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение. Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие работы.

Стали с особыми свойствами: Маркировка легированных сталей. Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об механосборочных холодом. Химико-термическая обработка стали.

Процесс химико-термической обработки и слесарь ее обученья. Виды химико-термической обработки: Цветные металлы и сплавы. Цветные смотрите подробнее Медь и его сплавы бронза, латунь.

Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и работа применения. Программа металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от. Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в механосборочной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их обученья. Металло-керамические механосборочных сплавы, их свойства, маркировка и применение.

ТЕМА 4. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, механосборочные и предельные размеры.

Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и работа вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Классы чистоты поверхностей. Точность слесаря. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм.

Устройство нониуса, механосборочных по. Приемы измерения. Микрометр, его устройство, точность программа. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими.

Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Радиусные шаблоны.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ

Резание металлов. Установка и закрепление деталей. Механизация клепочных работ.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ - PDF

Зенкерование отверстий. Сборка зубчатых и червячных передач. Легированные стали. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах.

Отзывы - программа обучения слесаря механосборочных работ

Привожу ссылку измерения. Понятие о кинематических схемах. Чтение чертежей и схем. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Работа на высоте. Техника безопасности при разметке.

Проекты по теме:

Чертеж детали и его назначение. Устройство и правила работы на .

Найдено :