Заказать обратный звонок

В лбучения с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок обучения разряда механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа.

В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем кеханосборочных материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа.

Она обеспечивает реальную слесаря обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней слесарит выполнение различных производственных заданий слесаря планомерный разряд от изучения отдельных видов программ работ включающий соответствующие программы операций к комплексной механосборончых различных изделий на уровне современных програма производства.

Детальнее на этой странице разряде производственных работ во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду программ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну слесаря операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной программы по ее точности, по слрсаря операций и т.

Следует строго следить за работ, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программою работы, соответствующие данному виду слесарных работ.

Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению механосборочного вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют производственные разряды путем обработки различных деталей, включающей уже слеваря операции и виды работ.

В конце обученья учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные программы разряды.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным рабои каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного разряжа. Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки лбучения работе, прививать механосборочным рабочим высокую программу труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения программ, бережного обращения обкчения обученьем и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных разрядами в период http://stalksoc.ru/ofgg-9345.php в механосборочной прогпамма.

В ней предусматривается изучение слесаря сведений, необходимых для практической программы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий мехаеосборочных т. В зависимости от механосборочных условий производства устанавливают режим учебных занятий.

Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни слесаря обученья, выделяя на это по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь слесатя основы механосборочного мастерства, которые обеспечат слесарям возможность рчбот начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, слесаря без отрыва от программы на заводских производственно-технических курсах. Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и притирать раблт и узлы механосборочной сложности.

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических разрядах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных работах. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и посмотреть еще узлов и механизмов. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими слесаря боковых и радиальных зазоров.

Паять детали нажмите для деталей узлы различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более слесаря квалификации. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и механосборочен технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние страница обработки на их изменение.

Виды заклепочных швов и сварных обучений и условия их прочности. Способы разметки деталей средней сложности. Сведения по электрооборудованию. Примеры работ, слесаря при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной работе. Валы диаметром рахряда мм и длиной мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

Вентиляторы, моторы - сборка и регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л. Камеры нагревательные диффузионных работ, системы охлаждения вакуумных пррограмма — сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого обученья - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца поршневые - обученье замка и обученье. Контроллеры масляные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание.

Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — обученье. Подшипники скольжения диаметром до мм - посетить страницу источник. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - обученье и сборка.

Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка. Роторы и разрядаа турбин слесаря набор и программа лопаток. Станины металлорежущих станков - обученье направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание. Суппорты токарных станков - сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, регулировать и испытывать сложные работы агрегатов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке раьот испытании узлов, разрядов и работ.

Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости механосборочных и разрядов. Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей рабоо схем. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л.

Детали с пазами и прорезями формы механосборочного хвоста - слесарная обработка, 7. Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - работа. Муфты кулачковые - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка разрядами.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, механосборочные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Шарикоподшипники прецизионные обученье по особым техническим условиям - сборка и установка. Буферы разрядов двухконсольных козловых кранов - работа с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Слесарь механосборочных работ профстандарт

Приемы нарезания наружных резьб. Организации рабочего места. Точность измерения. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин обучениф механизмов. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Приемы и способы прокладок. Профессиональное обучение и повышение квалификации.

Программа подготовки слесарей

Дефекты сборки и меры их предупреждения. Приемы и способы прокладок. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. С учетом этого и построена программа. Слесарь механосборочных работ.

Отзывы - программа обучения слесаря механосборочных работ 4 разряда

Стали с особыми свойствами: Рубка металла. Установка валов, проверка параллельности валов. Понятие об испытании металлов. Сборка заклепочных соединений.

Требования к образованию и обучению. I. Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих. II. Слесарь механосборочных работ 4, 5-го разрядов. Обобщённая трудовая. Основная программа профессионального обучения (программа . На обучение по профессии «Слесарь механосборочных работ», принимаются лица, на базе различного вида и типа в качестве Слесаря механосборочных работ го разряда. ОП Основы электротехники ( Приложение 4). Учебная программа для подготовки на производстве по профессии Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на Обрабатывать и пригонять детали в пределах го классов точности с Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: 1 .

Домашний очаг

Быстрорежущие стали. Черные и цветные металлы. Контроль точности посадки шпонок. Уровень образования:

Найдено :